فرآیند تولید دریچه هوا یک زنجیره عملیاتی سیستماتیک است که شامل آمادهسازی مواد خام، شکلدهی و پردازش، عملیات سطحی، مونتاژ و آزمایش، و بستهبندی و انبارداری است. کنترل دقیق و بازرسی کیفیت در هر مرحله به طور مستقیم عملکرد، ظاهر و طول عمر محصول نهایی را تعیین می کند.
تولید با انتخاب مواد اولیه و پیش تصفیه آغاز می شود. مواد پایه معمولاً مورد استفاده شامل پروفیلهای آلیاژ آلومینیوم، ورقهای فولادی نورد سرد-و پلاستیکهای مهندسی میشوند. درجه، ضخامت و خواص مکانیکی باید با توجه به مشخصات طراحی تایید شود. آلیاژهای آلومینیوم برای بهبود استحکام نیاز به عملیات پیری دارند، در حالی که ورق های فولادی برای اطمینان از صافی و دقت ابعادی در پردازش بعدی نیاز به تراز کردن و جداسازی دارند. برای دریچههای هوای مورد استفاده در محیطهای خاص، آزمایش قبلی مقاومت در برابر خوردگی مواد یا خواص ضد باکتریایی نیز لازم است.
سپس مرحله تشکیل و پردازش فرا می رسد. دریچه های هوای فلزی معمولاً از فرآیندهای CNC برش، پانچ، خمش و جوشکاری برای پردازش ورق فلزی به قاب، تیغه و لبه های نصب استفاده می کنند. زوایای خمش و موقعیت سوراخ ها باید به شدت بر اساس تلورانس های کششی کنترل شوند. نواحی جوش داده شده باید یکنواخت و پر، بدون جوش ناقص یا جوش های از دست رفته باشند و سطح باید تا سطح صاف صیقل داده شود تا از لبه های تیز و اختلال در جریان هوا جلوگیری شود. دریچههای هوای پلاستیکی قالبگیری تزریقی هستند و به دمای قالب، فشار تزریق و سرعت خنککننده پایدار نیاز دارند تا از علائم انقباض، تاب برداشتن و انحراف ابعادی جلوگیری شود.
درمان سطح برای بهبود مقاومت در برابر آب و هوا و زیبایی شناسی بسیار مهم است. دریچه های هوای فلزی تحت چربی زدایی، ترشی و فسفاته شدن و به دنبال آن پوشش پودری الکترواستاتیک یا پوشش الکتروفورتیک قرار می گیرند. ضخامت و چسبندگی پوشش باید مطابق با استانداردهای مربوطه باشد و آزمایش اسپری نمک مقاومت در برابر خوردگی را تأیید می کند. دریچههای هوای پلاستیکی تحت اصلاح-مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش و شعله{4}}مقاومت در برابر شعله{4}}برای اطمینان از پیری یا تغییر شکل در اثر قرار گرفتن در معرض{5} طولانی مدت در معرض نور خورشید یا دمای بالا قرار نمیگیرند.
در مرحله مونتاژ، قابها، تیغهها، راهنماهای هوا و مکانیسمهای تنظیم از پیش ساخته شده با استفاده از بستهای تخصصی برای اطمینان از چرخش صاف و جلوگیری از شل شدن، مونتاژ میشوند. برای دریچه های هوای قابل تنظیم، صاف بودن تنظیم زاویه پره و قابلیت اطمینان موقعیت باید بررسی شود.
در نهایت، بازرسی های عملکردی و ظاهری، از جمله تأیید ابعاد، آزمایش جریان هوا، اندازه گیری نویز و بازرسی کیفیت سطح انجام می شود. فقط محصولات واجد شرایط قبل از ورود به انبار و حمل و نقل با معیارهای ضد ضربه و رطوبت{1}} همراه با شناسه محصول و گواهی انطباق بسته بندی می شوند.
کل فرآیند حول عملیات استاندارد شده و بازرسی فرآیند می چرخد. از طریق اتصال نزدیک هر فرآیند، اطمینان حاصل میکند که محصولات خروجی هوا از نظر ساختاری سالم، قابل اعتماد از نظر عملکرد و زیباییشناختی هستند و اجزای کنترل ترمینال{1} با کیفیت بالا را برای سیستمهای تهویه و تهویه مطبوع ساختمان فراهم میکنند.
