به دلیل ساختار ساده، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی، و ویژگیهای کاهش صدای باند وسیع-خاموشکنندههای صفحهای میکرو-بهطور گسترده در سیستمهای تهویه و تهویه مطبوع، سیستمهای ورودی و خروجی توربین گاز، و کنترل نویز خط لوله صنعتی استفاده میشوند. برای اطمینان از دستیابی به اثر کاهش نویز مورد انتظار در شرایط عملیاتی واقعی و برآورده شدن پارامترهای طراحی مهندسی، یک فرآیند آزمایش دقیق و علمی ضروری است. در این مقاله مراحل آزمایش اصلی برای صدا خفه کن های صفحه سوراخ دار میکرو- مورد بحث قرار خواهد گرفت.
اولین مرحله در فرآیند تست، بازرسی کیفیت ظاهری است. اپراتورها باید ابعاد، ضخامت صفحه و پارامترهای دیافراگم را در برابر نقشه های طراحی بررسی کنند. تمرکز بر بررسی این است که آیا نرخ سوراخ شدن صفحه میکرو- سوراخ شده با الزامات طراحی مطابقت دارد یا خیر، آیا آرایش سوراخ یکنواخت و مرتب است، و آیا انسداد یا تغییر شکل وجود دارد یا خیر. به طور همزمان، کیفیت جوش های پوسته باید بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که جوش ناقص، جوش کاذب، یا ترک وجود ندارد و صافی رابط فلنج باید مطابق با استانداردهای آب بندی نصب باشد. این بازرسی اساسی پیش نیازی برای اطمینان از اینکه فرم فیزیکی صداگیر مطابق با الزامات کاربرد مهندسی است، است.
سپس، مرحله آزمایش عملکرد آکوستیک حیاتی آغاز می شود. آزمایشها معمولاً در محیطهای محفظهای با امپدانس یا محفظه نیمه{1}}با باندهای فرکانس آزمایشی بر اساس استانداردهای ملی انجام میشوند. در طول آزمایش، هر دو انتهای صداگیر باید به منبع صدا و لوله های دریافت کننده آب بندی شود تا تداخل نویز محیطی از بین برود. یک موج صوتی با فرکانس خاص با استفاده از یک مولد سیگنال تولید میشود و فشار صوتی برخوردی و ارسالی برای محاسبه تلفات انتقال اندازهگیری میشود. یک صدا خفه کن صفحه سوراخ دار واجد شرایط باید در باند فرکانس طراحی خود منحنی تلفات درج پایدار و بالا را نشان دهد، به ویژه ویژگی های جذب صدای تشدید خوبی را در محدوده فرکانس پایین- نشان می دهد. اگر داده های اندازه گیری شده بیش از حد مجاز از مقدار طراحی انحراف داشته باشند، باید علت را تجزیه و تحلیل کرد و ساختار را بهینه کرد.
تست عملکرد آیرودینامیک به شرح زیر است. این مرحله عمدتاً تأثیر صداگیر را بر مقاومت جریان هوا، به ویژه با اندازهگیری افت فشار آن در جریان هوای نامی، ارزیابی میکند. سیستم تست از یک فن، شیر کنترل جریان، میکرومانومتر و حلقه فشار تشکیل شده است. سرعت جریان هوا با تنظیم شیر کنترل می شود و اختلاف فشار استاتیک در سرعت های جریان مختلف ثبت می شود. از آنجایی که صدا خفه کن های صفحه سوراخ دار میکرو، حاوی مواد جاذب صدا نیستند، مقاومت جریان آنها معمولاً کم است، اما باید اطمینان حاصل شود که افت فشار به طور قابل توجهی بر مصرف انرژی و توزیع جریان هوا در سیستم تهویه تأثیر نمی گذارد. برای صدا خفه کن های سایز بزرگ، تأیید یکنواختی توزیع سرعت جریان نیز برای جلوگیری از نویز بازسازی شده ناشی از گرداب های موضعی مورد نیاز است.
در نهایت، تأیید سازگاری محیطی برای سناریوهای کاربردی خاص انجام می شود. صداگیرهای با دمای بالا به آزمایشهای پیری حرارتی در یک محفظه دمای ثابت- نیاز دارند تا پایداری ساختاری و سرعت تخریب عملکرد صوتی آنها در دمای بالا پایدار آزمایش شود. محصولات مقاوم در برابر خوردگی، برای شبیهسازی محیطهای خشن و تأیید دوام لایه تصفیه سطح، تحت آزمایشهای اسپری نمک قرار میگیرند. تمام داده های آزمایش باید با جزئیات ثبت، تجزیه و تحلیل و مقایسه شوند تا یک گزارش آزمایشی تشکیل شود، که به عنوان پایه ای برای پذیرش محصول و انتخاب مهندسی عمل می کند.
به طور خلاصه، فرآیند آزمایش برای صدا خفه کنهای صفحهای سوراخدار میکرو-کل فرآیند را از تأیید پارامترهای هندسی تا اعتبارسنجی عملکرد آکوستیک و آیرودینامیکی پوشش میدهد. پایبندی دقیق به این فرآیند نه تنها کیفیت محصول را تضمین می کند، بلکه پشتیبانی فنی مهمی را برای دستیابی به کنترل دقیق نویز و بهبود بهره وری انرژی سیستم فراهم می کند. دست اندرکاران صنعت باید بر استانداردسازی روش های آزمایش و قابلیت ردیابی داده ها تأکید کنند تا به طور مشترک پیشرفت و کاربرد فناوری صداگیر را ارتقا دهند.
