صدا خفه کن های صفحه میکرو{0} سوراخ دار به دلیل ساختار آکوستیک منحصر به فرد و دوام عالی، جایگاه مهمی در کنترل نویز صنعتی و شهری دارند. انتخاب مواد جزء اصلی آن-صفحه میکرو-صفحه سوراخ شده-مستقیماً بر عمر مفید محصول، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری عملکرد صوتی تأثیر میگذارد. این مقاله این موضوع را از سه جنبه تجزیه و تحلیل می کند: نوع مواد، ویژگی های عملکرد، و اصول انتخاب.
متداول ترین مواد مورد استفاده، صفحه فولادی-کم کربن-با کیفیت بالا است. این نوع صفحه قابلیت ماشینکاری خوبی دارد و ماشینکاری دقیق با اندازه منافذ در سطح میکرون و نرخ سوراخکاری بالا را امکانپذیر میسازد. فولاد کم کربن نسبتاً ارزان است و برای سیستم های تهویه و تهویه مطبوع در دمای معمولی و محیط های خشک مناسب است. با این حال، در شرایط گاز مرطوب یا خورنده، صفحات فولادی در معرض اکسیداسیون و خوردگی حساس هستند، بنابراین، گالوانیزه یا پاشش برای محافظت در برابر خوردگی اغلب برای افزایش عمر مفید مورد نیاز است.
فولاد ضد زنگ ماده ترجیحی برای محیط های سخت است. فولاد زنگ نزن آستنیتی (مانند 304 و 316L) استحکام بالا را با مقاومت در برابر خوردگی عالی ترکیب میکند و پایداری ساختاری را در شرایط دمای بالا، رطوبت بالا، اسپری نمک یا گازهای اسیدی حفظ میکند{3}}فولاد ضد زنگ L حاوی مولیبدن، حتی مقاومت قویتری در برابر خوردگی حفرهای گیاهی یا محیطهای شیمیایی بسیار مناسب دارد. اگرچه مواد خام فولاد ضد زنگ گرانتر هستند، اما نگهداری رایگان- و طول عمر طولانی آن هزینه کل طول عمر را کاهش می دهد.
آلیاژهای آلومینیوم به دلیل مزیت سبک وزن خود شناخته شده اند. با چگالی تقریباً یک سوم فولاد، کاهش وزن تجهیزات را تسهیل میکنند و آنها را برای سیستمهای تهویه سقفی حساس به وزن- یا صدا خفه کن برای تجهیزات سیار مناسب میسازند. آلیاژهای آلومینیوم رسانایی حرارتی و مقاومت اکسیداسیون خوبی دارند، اما در محیط های قلیایی یا در دماهای بالا به راحتی نرم می شوند. بنابراین، هنگام انتخاب مواد، محدوده دمایی قابل اجرا باید به شدت محدود شود. برای بهبود مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی، سطح را می توان آنودایز یا پودر الکترواستاتیک-پوشاند.
برای شرایط خاص دمای بالا، میتوان فولادهای آلیاژی مقاوم در برابر حرارت{1} یا آلیاژهای مبتنی بر نیکل{2}} را انتخاب کرد. این مواد می توانند دمای گازهای دودکش بالاتر از 600 درجه را تحمل کنند و در عین حال خواص مکانیکی پایدار و اشکال سوراخ شدن را حفظ کنند. برای مثال، در سیستمهای اگزوز توربینهای گاز، دمای بالا باعث کاهش شدید استحکام فولاد معمولی میشود، در حالی که آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت میتوانند یکپارچگی ساختار میکرو-سوراخ شده را حفظ کنند و اطمینان حاصل کنند که عملکرد صوتی به دلیل خزش حرارتی کاهش نمییابد.
علاوه بر مواد فلزی ذکر شده، مواد کامپوزیت نیز در کاربردهای خاص شروع به استفاده می کنند. به عنوان مثال، در محیط های بسیار خورنده که نیاز به عایق دارند، می توان از ساختاری که یک بستر پلاستیکی تقویت شده با الیاف شیشه (FRP) را با یک لایه فلزی سوراخ دار ترکیب می کند، استفاده کرد. این مواد ویژگیهای سبک وزن، مقاومت در برابر خوردگی و عایق را با هم ترکیب میکنند، اما دقت پردازش و مقاومت در برابر حرارت{2}}چالشهای فنی باقی مانده است.
انتخاب مواد مستلزم در نظر گرفتن همه جانبه عواملی مانند دمای محیط کار، رطوبت، خورندگی رسانه، الزامات باربری ساختاری-و بازده اقتصادی است. به طور کلی، ورق های فولادی گالوانیزه کم کربن برای سیستم های هوای تمیز با دمای محیط مناسب هستند. فولاد ضد زنگ برای محیط های مرطوب یا خورنده ملایم ترجیح داده می شود. آلیاژهای آلومینیوم برای کاربردهای سبک ترجیح داده می شوند. و آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت{3}}برای محیطهای گاز دودکش با دمای بالا ضروری هستند. ترکیب معقولی از مواد نه تنها عملکرد صوتی قابل اعتماد بلندمدت صدا خفه کن صفحه سوراخ دار را تضمین می کند، بلکه هزینه های نگهداری و خطرات ایمنی را نیز به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
